Пеноблок в строительстве и его отличие от газоблока

Пеноблок – строительный материал, производящийся из разновидности ячеистого бетона – пенобетона, который изготавливается из обычного цементного раствора, песка и воды с добавлением пенообразователя. Этот материал наряду с высокими тепло и звукоизоляционными свойствами имеет низкие коэффициенты усадки и водопоглощения, обладает высокой пожароустойчивостью и устойчивостью к переменному замораживанию, оттаиванию. Узнать пеноблок цена.
Пенобетон – сравнительно новый материал; если кирпичу 3000 лет, то ему не более 100. Это искусственный пористый камень, способный плавать в воде, отвечающий всем требованиям нормативных документов, предъявляемым к строительным материалам, по прочности, деформативности, морозостойкости, его теплозащитные свойства в 2–3 раза выше, чем у кирпича[источник не указан 516 дней]. Последние годы характеризуются новым всплеском интереса к ячеистому бетону. Это обусловлено двумя причинами: ужесточением норм в отношении требований теплозащиты строительных элементов и новыми достижениями в технологии и конструировании ячеисто бетонных изделий [источник не указан 516 дней].

Пенобетон создается путём добавления пенообразователя в раствор, состоящий, как правило, из смеси цемента, воды и песка. Но некоторые производители добавляют в смесь фибру, глину, золу, и пр. Пенообразователь бывает синтетическим и органическим (белковым). Синтетический – недорогой и неприхотливый в производстве, но пеноблоки из него получаются менее качественными и прочными. Пеноблок с применением данного пенообразователя получается более прочным, за счёт того, что пена лучше связывается с раствором, межпоровая перегородка толще.

Пенобетон создается путём равномерного распределения пузырьков воздуха по всей массе бетона. Его следует отличать от газобетона. Пенобетон получается не при помощи химических реакций, а при помощи механического перемешивания предварительно приготовленной пены с бетонной смесью.

Обычно пеноблок изготавливают либо путём нарезки монолита из ячеистого бетона на блоки необходимого размера, либо методом заливки форм требуемого размера.

В зависимости от плотности, различают следующие марки пенобетона:

Теплоизоляционный: D300, D350, D400, D500;
Конструкционно-теплоизоляционный: D500, D600, D700, D800, D900;
Конструкционный: D1000, D1100, D1200;

Из представленного на строительном рынке ассортимента наибольшим спросом пользуются: пено и газобетонные блоки первой и второй категории. Правильная геометрия и точные размеры определяют пригодность блоков для более совершенного клеевого монтажа. Менее совершенная продукция частично компенсирует отклонения от стандартов – укладкой на бетонный раствор. Пено и газобетонные блоки производятся из идентичного сырья, но по разным технологиям.

Пеноблоки

  • Качественный пенобетон поризуется введением в состав бетонного раствора органических пенообразователей. После интенсивного перемешивания бетонная пена увеличивается в объеме и твердеет с образованием закрытоячеистой структуры.
  • Дозировкой пенообразователя можно варьировать плотность материала в широком диапазоне. В частном строительстве используются блоки плотностью 500-600 кг/м3 обладающие оптимальным сочетанием прочности и теплопроводности.
  • Формируемые в специальных емкостях блоки выдерживаются на стеллажах на протяжении 28 дней. На протяжении этого времени материал приобретает 70% рабочих свойств и становится пригодным для монтажных работ. Остаток прочности добирается уже в процессе эксплуатации.
  • Таким образом, заверения производителей о том, что их продукция со временем становится прочнее, имеют под собой все основания. По внешнему виду пенобетон можно определить по характерному серому цвету, идеально гладкой фактуре поверхности.

 

Газобетон

Газобетон является разновидностью ячеистого бетона (к этой группе также относятся пенобетон и газопенобетон). Впервые изготовлен в 1889 году, а спустя 40 лет поступил в производство.

Состоит из нескольких компонентов:

Очищенный кварцевый песок;
Вода;
Цемент;
Известь;
Алюминиевый газообразователь.

При изготовлении газобетона все эти компоненты добавляются поочередно, в интервалах между засыпкой нового компонента проходит их тщательное перемешивание. Последним засыпается газообразователь, который через некоторое время вступает в химическую реакцию с кальций оксидом (содержится в извести). В результате образуется водород, который создает пузырьки (поры) диаметром до 3 мм. Эти поры, как правило, являются замкнутыми. Они обеспечивают снижение плотности и удельного веса изделия и отличные тепло- и звукоизоляционные качества газобетона. Процесс газообразования происходит в автоклаве при высокой температуре и высоком давлении.

Автоклавный газобетон не требует особого ухода. Из него изготавливают:

Элементы теплоизоляции (например, короба для трубопроводов);
Огнестойкие изделия;
Стеновые блоки различных габаритов;
Панели перекрытия.

Читайте также: